Внутри завода - решения для курятников

Новости

Автоматический комбикормовый завод или полуавтоматический: что повышает производительность?
Sep 16, 2026
  • Планирование автоматического комбикормового завода объединяет управление процессом, оборудование комбикормового завода для кур и непрерывность производства с целевым размером измельчения 0.8 mm.

  • Проектирование линии по производству кормов для птицы объединяет поток материалов, управление рецептами и эффективность труда на основе 24-часового мониторинга и конвейерных трасс длиной 18 m.

  • Выбор автоматического комбикормового завода обеспечивает баланс между производительностью, доступом для обслуживания и расширением за счет архитектуры электропитания 380 V с ограничением уровня шума в диспетчерской 65 dB.

  • Оборудование комбикормового завода для кур приобретает большую ценность, когда изменения рецептур достигают 6 рецептов за смену, а циклы очистки остаются менее 20 минут.

  • Проектирование линии по производству кормов для птицы связывает подбор оборудования, стабильность и развитие посредством 12-месячных циклов планирования с 4 окнами технического обслуживания.

Получите профессиональные рекомендации по строительству птицефермы, решения по подбору оборудования и актуальные прайс-листы, WhatsApp: +8618830120193, нажмите, чтобы узнать больше:

Оборудование Taiyu (HK) Group

Оборудование Taiyu (HK) Group



Сравнение автоматического и полуавтоматического оборудования



Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.

Оборудование / ФункцияАвтоматический комбикормовый заводПолуавтоматический комбикормовый заводProduction Impact
Контроль приемки сырьяБлокировка с помощью PLCУправление операторомАвтоматическая маршрутизация сокращает задержки при переходах
Идентификация ингредиентовСовместимость со штрихкодами/RFIDРучная идентификацияУлучшает прослеживаемость рецептур
Управление рецептурами≥100 рецептурРучной ввод рецептурБолее быстрая смена продукции
Последовательность партийКомпьютерное управлениеЗапуск операторомНепрерывная координация процессов
Управление выгрузкой смесителяАвтоматическая заслонкаРучная/вспомогательная заслонкаСокращает разброс времени выгрузки
Регулирование подачи в грануляторАвтоматический питательРучная регулировкаСтабилизирует поток материала
Последовательность охлажденияАвтоматическийКонтроль операторомСтабильная последующая обработка
Распределение при просеиванииАвтоматическийРучной выборСокращает перекрестное перенаправление продукции
Запуск упаковкиАвтоматическийЗапуск операторомПоддерживает непрерывную обработку готового корма
Регистрация аварийных сигналовЦифровой журнал событийРучное наблюдениеБолее быстрое устранение неисправностей
Производственные данныеХранятся в электронном видеРучные записиБолее простой анализ производительности

Архитектура автоматического комбикормового завода объединяет отдельные этапы линии по производству кормов для птицы в единый контролируемый рабочий процесс.

Оборудование комбикормового завода для кур становится более предсказуемым, когда точки передачи материалов используют согласованную логику, а аспирация рассчитана на расход воздуха 6,000 m³/h.



Путь принятия решения покупателем



Выбирайте автоматический комбикормовый завод, если

→ Несколько рецептур кормов для птицы требуют воспроизводимого производства.

→ Длительные графики работы оправдывают централизованный контроль с интервалами смены 8 часов.

→ Планирование расширения требует интеграции линии по производству кормов для птицы.

Выбирайте полуавтоматическое оборудование, если

→ Ручной контроль остается практичным при ограниченном объеме производства.

→ Инвестиции в оборудование комбикормового завода для кур должны осуществляться поэтапно.

→ Изменения производства ограничиваются примерно 3 группами продукции.

Коммерческое решение должно основываться на сложности производства, а не только на цене оборудования, при этом электрические шкафы могут резервировать примерно 20% свободного места для будущих компонентов.



Где автоматизация повышает производственную ценность



Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.

Этап производстваТиповое автоматическое оборудованиеКлючевой технический параметрФункция автоматизации
ОчисткаБарабанный очиститель / сито15–50 т/чАвтоматическая маршрутизация материала
ИзмельчениеМолотковая дробилка3–50 т/чКонтролируемая подача
ДозированиеЭлектронная система взвешивания≤3‰ динамическая точностьДозирование по рецептуре
СмешиваниеЛопастной смесительCV ≤5%Программируемый цикл смешивания
КондиционированиеПаровой кондиционерРегулируемая подача параАвтоматическое регулирование процесса
ГранулированиеКольцевой матричный гранулятор1–40 т/чКонтролируемая подача корма
ОхлаждениеПротивоточный охладительВремя охлаждения 6–15 минАвтоматизированная последовательность охлаждения
ГрохочениеВибрационный грохотПривод 1.5–5.5 кВтАвтоматическое разделение продукции
УпаковкаАвтоматические упаковочные весы10–50 кг/мешокАвтоматическое взвешивание и запечатывание

Проектирование автоматического комбикормового завода должно соответствовать каждому участку линии по производству кормов для птицы, а не независимо максимизировать одну машину.

Оборудование комбикормового завода для кур может поддерживать лучшую непрерывность процесса, когда температура поступающего материала остается около 25°C, а перегрузочные желоба имеют соответствующий

доступ для осмотра.



Проверка узких мест



01 — Определить

Определите участок, ограничивающий непрерывное перемещение, затем проверьте распределение частиц материала около 2.5 mm.

02 — Согласовать

Сопоставьте подачу на входе с потребностью на выходе, при этом конвейеры линии по производству кормов для птицы поддерживают скорость транспортировки примерно 1.2 m/s.

03 — Защитить

Добавьте автоматизацию там, где ручное подтверждение может прервать последовательность операций, особенно когда управление автоматического комбикормового завода обрабатывает повторяющиеся переходы между партиями.

04 — Зарезервировать

Сохраняйте инженерный резерв, вместо проектирования каждого компонента на максимальную загрузку, с изоляцией двигателя, рассчитанной на класс F.



Примеры конфигураций комбикормовых заводов для птицы



Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.

Project ScaleМодель гранулятораГлавный двигательНоминальная производительность гранулТиповое применение
Малая коммерческая системаSZLH25022 kW1.0–1.5 т/чКоммерческое производство кормов для фермерских хозяйств
СреднийSZLH32037 kW3–4 т/чРегиональные птицефермы
Средне-повышенныйSZLH35055 kW5–6 т/чКоммерческий корм для кур
ПромышленныйSZLH420110 kW10–12 т/чПроизводство кормов
КрупнопромышленныйSZLH508160 kW15–16 т/чКрупные рынки птицеводства
БольшойSZLH558185 kW20–22 т/чИнтегрированные кормовые предприятия
СверхкрупныйSZLH678250 kW30–33 т/чПромышленные комбикормовые заводы
СверхкрупныйSZLH768315 kW38–40 т/чВысокообъемное производство

При выборе автоматического комбикормового завода следует учитывать фактическую потребность в корме, а планировка линии по производству кормов для птицы может предусматривать сервисный зазор примерно 1.5 m

вокруг основного оборудования.

Поэтому оборудование комбикормового завода для кур может масштабироваться постепенно, без принуждения небольших производителей к установке чрезмерно габаритных систем.



Спецификация оборудования автоматизации



Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.

Компонент системы управленияРекомендуемая спецификацияФункцияПреимущество для покупателя
PLC CPUПромышленный классЦентральное логическое управлениеСтабильная последовательность
Панель HMIДисплей ≥10 дюймовИнтерфейс оператораНаглядная визуализация процесса
Интерфейс тензодатчиковЦифровой вход взвешиванияИзмерение ингредиентовТочная рецептура
Частотные преобразователиРегулировка 0–50 ГцУправление скоростью двигателяРегулировка процесса
Датчики температурыPT100 / промышленный RTDМониторинг процессаТепловой контроль
Контроль давленияПреобразователь 0–10 барКонтроль пара/процессаПредотвращает нештатную работу
Датчики уровняНепрерывный + точечный уровеньКонтроль бункеровПредотвращает ошибки пустого/полного состояния
Цепь аварийной остановкиДвухканальнаяАварийное отключениеБолее быстрая локализация неисправностей
Регистрация данныхРекомендуется ≥12 месяцевПроизводственные записиИсторический анализ
Удаленная диагностикаEthernet/промышленная сетьДоступ для обслуживанияБолее быстрая техническая поддержка

Управление автоматическим комбикормовым заводом должно рассматривать электрическую автоматизацию как производственную инфраструктуру, при этом защита панелей обычно указывается на уровне IP54.

Мониторинг линии по производству кормов для птицы становится более полезным, когда датчики работают в диапазоне температуры окружающей среды примерно от -10°C до 45°C.



Пять вопросов покупателя



В1: Всегда ли автоматический комбикормовый завод производит больше?

Не всегда, поскольку решающими факторами остаются стабильность сырья, подбор оборудования, рецептура и координация последующих процессов.

В2: Устарело ли полуавтоматическое оборудование?

Нет, особенно когда оборудование комбикормового завода для кур работает с ограниченным ассортиментом продукции и примерно 2 партиями в день.

В3: Когда автоматизация становится более ценной?

Ценность возрастает с увеличением сложности линии по производству кормов для птицы, особенно при частых изменениях рецептур и продолжительных производственных графиках.

В4: Следует ли выбирать самый большой гранулятор?

Нет, поскольку ограничения на предыдущих и последующих участках могут снижать фактическую производительность, даже если гранулятор имеет достаточную мощность.

В5: Что должен предоставить поставщик оборудования?

Комплексный проект автоматического комбикормового завода должен включать проектирование технологического процесса, подбор оборудования, пусконаладку, обучение и техническую поддержку, а планирование запасных частей должно охватывать не менее 12 месяцев.



Сравнение эксплуатационной экономики



Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.

Экономический факторПолуавтоматическая конфигурацияАвтоматическая конфигурация
Операторы на активную производственную зону2–41–2
Ручные подтверждения процесса/час4–80–2
Процедура смены рецептурыРучной вводВыбор сохраненной рецептуры
Производственная отчетностьРучная/периодическаяАвтоматический
Уведомление о неисправностяхВизуальный осмотрСигнал тревоги PLC
Маршрутизация материалаУправление операторомПрограммное управление
Передача сменыРучные записиЦифровая история производства
Интеграция расширенияДополнительное оборудование управленияРасширение на основе сети
ПрослеживаемостьДокументация по партиямЭлектронные записи
Синхронизация процессаЗависит от оператораПоследовательность PLC

Экономика автоматического комбикормового завода улучшается, когда повторяющиеся ручные операции заменяются запрограммированными последовательностями, а расстояние перемещения оператора потенциально сокращается на 500 m за смену.

Оборудование комбикормового завода для кур также выигрывает от централизованного учета, когда производственные команды работают в несколько смен.



Базовый показатель комбикормового завода для птицы 10 T/H



Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.

СистемаПример спецификацииИнженерная роль
ОчисткаПроектная производительность 20–30 т/чУдаляет поступающие примеси
ИзмельчениеSFSP668×800, 110 кВтПодготовка мелких частиц
ДозированиеPCS10/PCS05Автоматизированное взвешивание ингредиентов
СмешиваниеSHSJ2, 1,000 кг/партияГомогенизация рецептуры
ГранулированиеSZLH420, 110 кВтФормирование гранул
ОхлаждениеSKLN6Охлаждение готовых гранул
Измельчение гранулSSLG20×140Уменьшение размера частиц корма для цыплят
Упаковка20–50 кг/мешокУпаковка готового корма
Скорость упаковки6–8 мешков/минКоммерческая отгрузка
Однородность смешиванияCV ≤5%Стабильность корма

Проектирование автоматического комбикормового завода может объединять измельчение, дозирование, смешивание, гранулирование, охлаждение, дробление гранул и упаковку в единую контролируемую производственную последовательность.

При планировании линии по производству кормов для птицы также следует учитывать влажность сырья около 12%–14% для стабильного управления процессом.

Выбор оборудования комбикормового завода для кур становится более надежным, когда маршрутизация в цехе, доступ для обслуживания и обращение с готовым кормом рассчитаны до установки.



Окончательное решение



Профиль покупателя

Recommended SystemРекомендуемый подход к проектированиюОсновная цель
Небольшая птицефермаПолуавтоматическийМодульное оборудованиеКонтроль первоначальных инвестиций
Развивающаяся фермаПолуавтоматическое оборудование + модернизация автоматизацииЗарезервированные точки расширенияПодготовка к росту производительности
Дистрибьютор кормовАвтоматическийИнтегрированное дозирование и упаковкаПовышение стабильности производства
Региональный производитель кормовАвтоматическийПолное управление процессом с помощью PLCМаксимизация непрерывности производства
Крупная интегрированная птицеводческая компанияАвтоматическийЦентрализованное управление несколькими секциямиКоординация крупномасштабных операций
Производитель многорецептурных кормовАвтоматическийБаза рецептур + автоматизированная маршрутизацияБыстрое управление рецептурами
Контрактный производитель кормовАвтоматическийАвтоматизированная прослеживаемостьВоспроизводимые спецификации заказчика

Вывод по автоматическому комбикормовому заводу: выбирайте полуавтоматическое оборудование, когда приоритетом являются контролируемые первоначальные инвестиции.

Выбирайте автоматический комбикормовый завод, когда коммерческими приоритетами являются непрерывность выпуска, эффективность труда, воспроизводимость и расширение.

Для линии по производству кормов для птицы полное согласование технологического процесса важнее выбора самой крупной отдельной машины.

Поэтому оборудование комбикормового завода для кур должно конфигурироваться с учетом сырья, рецептур, размеров цеха, целевой производительности и будущих производственных требований.



Часто задаваемые вопросы



В1: Какая система лучше для увеличения производства кормов для птицы?

Автоматический комбикормовый завод обычно обеспечивает более высокую непрерывность выпуска, поскольку запрограммированная последовательность сокращает ручные прерывания, особенно при 2 или более ежедневных сменах.

В2: Можно ли впоследствии модернизировать полуавтоматическую линию по производству кормов для птицы?

Да, при условии, что первоначальная планировка предусматривает электрическую мощность, коммуникационные интерфейсы и примерно 15% пространства для расширения под будущие модули автоматизации.

В3: Что покупателям следует сравнивать помимо производительности оборудования?

Покупателям следует сравнивать согласованность процессов, уровень автоматизации, доступ для обслуживания, характеристики материалов, требования к энергии и полную конфигурацию оборудования комбикормового завода для кур.



Taiyu (HK) Group — один из крупнейших производителей автоматических комбикормовых заводов в Китае



  • Системы автоматических комбикормовых заводов объединяют измельчение, дозирование, смешивание, гранулирование, охлаждение и упаковку с производительностью от небольших коммерческих линий до проектов 100+ t/h.

  • Глобальные прямые поставки с завода включают оборудование для птицеводства, электрические системы управления, поддержку монтажа, координацию пусконаладки и инженерные комплекты оборудования для международных проектов.

  • Комплексное проектирование объединяет проектирование технологического процесса, изготовление оборудования, планировку цеха, конфигурацию автоматизации и ввод производства в эксплуатацию в единую структуру проекта.

  • Проекты оборудования для птицеводства могут конфигурироваться для ферм, коммерческих производителей кормов, интегрированных птицеводческих групп и региональных производственных объектов с требованиями к расширению.

  • Техническое планирование проекта объединяет выбор оборудования, технологические расчеты, архитектуру управления, рекомендации по монтажу, обучение операторов и послепродажную инженерную поддержку.



Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальный план птицефермы



Штаб-квартира и филиалы

птицеферма

Управляющая команда штаб-квартиры в Гонконге


  • Штаб-квартира в Гонконге Taiyu Industrial Group CO., LTD

  • Китай Hebei Best Machinery And Equipment CO., LTD

  • Нигерия Vanke Machinery And Equipment CO., LTD

  • Танзания Best Machinery And Equipment CO., LTD

  • Эфиопия Best Hebei Machinery Manufacturing PLC


поставщик и производитель клеток для кур и оборудования для птицеферм (2)

Китай Филиал


поставщик и производитель клеток для кур и оборудования для птицеферм (3)

Нигерия Филиал


поставщик и производитель клеток для кур и оборудования для птицеферм (4)

Танзания Филиал


проектирование клеток для кур (1)

Филиал в Эфиопии


Ресепшен / WhatsApp 24 часа: +8618830120193

Email:sales@bestchickencage.com

Часто задаваемые вопросы

Рекомендации по продукту

Поиск

Горячий товар

Свяжитесь с нами

Телефон (номер whatsapp): 

+86 13663282016

Электронная почта: 

sales@bestchickencage.com

Офис 1 (Гонконг): 

Flat/RM A, 15/F, ManlyCommercial Building 15 Soy Street, Mong Kok

Офис 2 (Китай, материковая часть): 

Flat/RM 2416, 24/F, Runxing Building, Youyi Nan Street, Shijiazhuang City, Hebei Province