Новости

• Выбор клеточных батарей типа A и клеточных систем типа H определяет вместимость птицефермы, уровень автоматизации, инвестиции в оборудование и производственное планирование для проектов от 10 000 до 100 000 голов птицы в год

• Выбор клеточного оборудования для птицеводства объединяет конструктивную геометрию, размещение птицы, оборудование для кормления, системы поения, сбор яиц, удаление помёта и инженерные системы микроклимата в рамках согласованной коммерческой эксплуатации

• Конфигурации клеточных батарей типа A обычно поддерживают практичные стратегии монтажа, тогда как компоновка клеточных систем типа H максимально использует вертикальное производственное пространство благодаря многоярусным конструкциям, достигающим шестнадцати рабочих уровней

• Технические характеристики птицеводческого оборудования влияют на графики работы персонала, планирование электроснабжения, размеры здания, требования к вентиляции, циклы обслуживания и решения по расширению в долгосрочных коммерческих проектах по содержанию кур-несушек

• Профессиональное проектирование клеточных систем объединяет измеримые параметры оборудования с комплексным планированием птицефермы, создавая масштабируемые решения для хозяйств, которым требуется стабильное производство и интегрированная механизация

Получите профессиональные рекомендации по строительству птицефермы, решения по подбору оборудования и актуальные прайс-листы, напишите в WhatsApp по номеру +8618830120193, нажмите, чтобы узнать больше:

Оборудование Taiyu (HK) Group

Начните с проекта фермы, а не с цены клеток

Выбор клеточной батареи типа A или клеточной системы типа H должен основываться на комплексном проекте фермы, а не на цене отдельной клетки; на инженерную конфигурацию влияют геометрия здания, плановые показатели поголовья, автоматизация и графики расширения.

Коммерческий птичник может работать от электрических систем 220V/380V, 50/60Hz, а программируемое осветительное оборудование может обеспечивать 12–16 часов ежедневного освещения для планирования производства.

Какая клеточная система для птицеводства способна обеспечить производственную мощность, которую планирует достичь ваша ферма?

Профессиональное проектирование птицеводческого оборудования объединяет компоновки клеточных батарей типа A и систем типа H с кормораздатчиками, линиями поения, обработкой яиц, удалением помёта, вентиляцией, охлаждением, освещением и системами контроля микроклимата.

Ключевое различие: конфигурация ярусов и конструктивная геометрия

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть полную таблицу.

Конструкции клеточных батарей типа A обычно используют 3–5 рабочих ярусов, тогда как оборудование клеточной системы типа H может иметь до шестнадцати вертикальных уровней в соответствии с инженерными и производственными требованиями птичника.

Стальные опорные системы могут использовать конструктивные элементы толщиной 3.0–5.0 mm, а выравнивание рядов клеток может обеспечивать допуски монтажа примерно в пределах ±5 mm при профессиональной сборке оборудования.

Два птичника с одинаковой площадью участка

Сценарий A: оборудование клеточной батареи типа A установлено в птичнике с высотой до кровли приблизительно 3.0 метра, обеспечивая практичную конструктивную компоновку и доступные маршруты для ежедневного обслуживания.

Сценарий B: клеточная система типа H эксплуатируется в здании с внутренней высотой приблизительно 15.0 метров, что создаёт дополнительные возможности для вертикальной установки птицеводческого оборудования.

Проект клеточной батареи типа A или системы типа H для птичника длиной 100 метров также требует расчётов сервисных проходов, распределения электроэнергии, маршрутов подачи корма и доступа для обслуживания.

Поэтому профессиональные поставщики птицеводческого оборудования разрабатывают компоновку клеток на основе чертежей здания, при этом расстояние между рядами обычно планируется в пределах 0.8–1.5 метра в соответствии с требованиями к доступу к оборудованию.

Ключевое различие: размещение птицы и параметры клеточного пространства

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть полную таблицу.

Размещение птицы в клеточных батареях типа A и клеточных системах типа H должно подтверждаться утверждёнными инженерными чертежами, поскольку модули клеток различаются у производителей птицеводческого оборудования и в зависимости от производственной конфигурации.

Планирование поголовья несушек может также учитывать предполагаемый производственный цикл примерно 72–80 недель, при этом графики замены поголовья координируются за 4–8 недель до основных производственных переходов.

Вопрос об оборудовании, который меняет планирование труда

Вопрос: как клеточная батарея типа A или клеточная система типа H влияет на ежедневную организацию труда?

Ответ: автоматизированное птицеводческое оборудование может сократить повторяющиеся перемещения вдоль длинных рядов клеток, координируя кормление, поение, обработку яиц и удаление помёта через механические системы, работающие по графику.

На проектах с клеточными батареями типа A могут работать 2–4 сотрудника на 10 000 голов, тогда как на более крупных установках клеточных систем типа H проверка оборудования может организовываться через централизованные точки управления, охватывающие несколько производственных зон.

Маршруты обработки яиц также могут соединять клеточные ряды с центральной зоной сбора, расположенной приблизительно в 20–50 метрах от основной производственной секции, в зависимости от компоновки здания.

Ключевое различие: конфигурация оборудования для кормления и поения

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть полную таблицу.

Оборудование для кормления клеточных батарей типа A и клеточных систем типа H может подключаться к системам хранения сыпучих кормов; вместимость силосов обычно составляет от 5 до 30 тонн в зависимости от потребления корма поголовьем и графика поставок.

Оборудование для водоподготовки может включать этапы фильтрации с размером фильтрации около 5–20 микрон, обеспечивая более чистую воду до её поступления в линии поения птицы.

Простая проверка расширения: может ли оборудование расти вместе с фермой?

Первый этап

Монтаж клеточной батареи типа A или клеточной системы типа H начинается с 20 000 кур-несушек и предусматривает физическое пространство для будущих рядов клеток.

Второй этап

Электрические щиты, объём хранения корма и водопроводные линии расширяются без необходимости полной реконструкции первоначальной установки птицеводческого оборудования.

Инженерный принцип

Мощность трансформатора должна включать резерв приблизительно 15–25%, а проходы для оборудования должны сохранять достаточный зазор для будущего механического монтажа.

Проект клеточной батареи типа A или системы типа H, разработанный поэтапно, может сократить ненужные конструктивные изменения при коммерческом расширении.

Ключевое различие: технические характеристики системы сбора яиц

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть полную таблицу.

Конструкция системы обработки яиц для клеточных батарей типа A и клеточных систем типа H может включать центральные передаточные конвейеры, работающие со скоростью приблизительно 2–5 метров в минуту, в зависимости от объёма потока яиц и характеристик оборудования.

Коммерческие помещения для яиц могут также поддерживать рабочую температуру около 18–25°C, обеспечивая организованную обработку перед сортировкой или упаковкой.

Думайте не только о клетках: система удаления помёта также является производственным оборудованием

Установка клеточной батареи типа A или клеточной системы типа H должна с самого начала включать проектирование системы удаления помёта, поскольку перемещение отходов напрямую влияет на компоновку оборудования, доступ для обслуживания и эксплуатацию птичника.

Системы помётных лент могут работать по запрограммированным циклам 15–30 минут на секцию, а передаточные конвейеры могут проектироваться для маршрутов длиной более 100 метров в крупных проектах птицеферм.

Каркас клеток, приводные узлы, скребки, ленты и передаточное оборудование должны работать как единая согласованная система птицеводческого оборудования, а не как независимые механические компоненты.

Ключевое различие: оборудование для удаления и обработки помёта

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть полную таблицу.

Проектирование системы отходов для клеточных батарей типа A и клеточных систем типа H может включать внешние площадки хранения помёта, рассчитанные примерно на 7–14 дней накопления, в зависимости от графика вывоза и местных условий обработки.

Механические приводные двигатели также могут выбираться с мощностью приблизительно 0.75–2.2 kW в зависимости от длины конвейера и нагрузки системы.

Микроклимат здания определяет, будет ли оборудование работать надлежащим образом

Инженерный контрольный список

• При планировании вентиляции для клеточных батарей типа A и клеточных систем типа H могут использоваться температурные датчики с точностью приблизительно ±0.5°C для автоматического контроля микроклимата.
• Вытяжное оборудование может размещаться в несколько этапов, при этом программы управления реагируют на изменение температуры в птичнике через 3–6 уровней вентиляции.
• Охлаждающее оборудование может работать, когда внешние климатические условия требуют дополнительного снижения тепловой нагрузки, при этом целевая скорость воздуха в туннельных вентиляционных системах может достигать приблизительно 2.0–3.0 m/s.

• Таким образом, эффективность клеточных батарей типа A и клеточных систем типа H зависит от согласованного проектирования клеточного, вентиляционного, электрического оборудования и систем микроклимата.

Ключевое различие: параметры автоматизации и контроля микроклимата

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть полную таблицу.

Автоматизация клеточных батарей типа A и клеточных систем типа H может включать память контроллера для 10–30 программ работы, позволяя использовать разные производственные графики на различных этапах управления птичником.

Резервные генераторы также могут предусматриваться с автоматическим переключением в течение приблизительно 10–30 секунд, в зависимости от надёжности местного электроснабжения и требований проекта.

Инвестиционное решение следует рассчитывать на протяжении жизненного цикла оборудования

Формула экономики оборудования

Инвестиции в клеточную батарею типа A или клеточную систему типа H = первоначальная стоимость оборудования + требования к монтажу + энергопотребление + планирование обслуживания + возможности расширения

Только справочная информация по стандартам Европейского союза.

Оцинкованная конструкция птицеводческого оборудования может эксплуатироваться приблизительно 15–20 лет при надлежащем обслуживании, а графики профилактических проверок могут организовываться каждые 3–6 месяцев.

Для фермы с поголовьем 50 000 птиц централизованная автоматизация может изменить долгосрочное распределение труда и управление оборудованием по сравнению с небольшими системами ручного производства.

Поэтому клеточную батарею типа A и клеточную систему типа H следует оценивать по совокупным эксплуатационным требованиям, а не только по первоначальной стоимости приобретения.

Ключевое различие: материалы, обработка поверхности и срок службы оборудования

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть полную таблицу.

Оборудование клеточных батарей типа A и клеточных систем типа H может иметь сварные соединения, рассчитанные на повторяющиеся эксплуатационные нагрузки, при этом производственный контроль обычно включает проверку размеров с точностью измерения 1–2 mm.

Качество защиты поверхности также должно проверяться с помощью процедур контроля покрытия, особенно в птичниках, работающих при относительной влажности выше 60%.

Окончательный выбор: подберите систему оборудования под производственный план

При ограниченной высоте здания: клеточная батарея типа A обеспечивает практичную конфигурацию оборудования для коммерческого производства яиц.

Для вертикальной производственной мощности: проектирование клеточной системы типа H поддерживает многоярусное размещение птицеводческого оборудования и централизованную автоматизацию.

Для планирования проекта: профессиональный поставщик должен до начала производства подтвердить размер поголовья, габариты птичника, требования к электроснабжению, условия микроклимата и планы расширения оборудования.

Поэтому коммерческое предложение на клеточную батарею типа A и клеточную систему типа H должно включать инженерные чертежи, перечни оборудования, рекомендации по монтажу и технические характеристики, соответствующие проекту фермы.

Наши решения в области птицеводческого оборудования могут охватывать производственные мощности примерно от 5 000 до 100 000+ голов птицы, при этом планирование монтажа координируется в соответствии с габаритами здания и требованиями к автоматизации.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какой размер птицефермы подходит для клеточной батареи типа A?

Системы клеточных батарей типа A обычно выбирают для малых и средних коммерческих ферм, включая проекты примерно от 5 000 до 30 000 голов птицы.

Конфигурации оборудования могут включать ручные, полуавтоматические или автоматизированные системы кормления и поения в зависимости от доступных инвестиций и структуры управления фермой.

В2: Почему клеточная система типа H требует более тщательного инженерного планирования?

Клеточная система типа H использует несколько вертикальных ярусов клеток и требует согласованного конструктивного, электрического, вентиляционного оборудования, систем кормления, сбора яиц и удаления помёта.

Проекты с конфигурациями до 16 ярусов клеток особенно требуют точных габаритов птичника и инженерного проектирования микроклимата до монтажа.

В3: Может ли птицеферма модернизироваться с клеточной батареи типа A до клеточной системы типа H?

Да, однако модернизацию следует оценивать с учётом высоты здания, состояния фундамента, производительности вентиляции, электрической нагрузки и компоновки оборудования.

Птичник, спроектированный с достаточным конструктивным запасом высоты и резервом инженерных мощностей примерно 15–25%, может обеспечить большую гибкость для будущего расширения производства.

Taiyu (HK) Group — один из крупнейших производителей клеточных систем типа H в Китае

• Оборудование клеточных батарей типа A и клеточных систем типа H проектируется для коммерческих птицеводческих проектов с конфигурациями от 3 до 16 ярусов и вместимостью отдельных систем до 512 птиц на комплект

• Прямые поставки с завода по всему миру включают птицеводческое оборудование: клетки, системы кормления, оборудование для поения, оборудование для сбора яиц, системы удаления помёта, вентиляционное оборудование и контроллеры микроклимата

• Комплексное проектирование птицеводства может объединять планирование птичника, конфигурацию оборудования, координацию производства, рекомендации по монтажу и ввод производственной системы в эксплуатацию в рамках единого структурированного проектного процесса

• Технические коммерческие спецификации разрабатываются в соответствии с размерами птичника, количеством поголовья, электрическими стандартами, климатическими условиями, требованиями к автоматизации и графиками поэтапного расширения

• Международные проектные поставки поддерживают клиентов посредством чертежей оборудования, производственного контроля, координации загрузки контейнеров, монтажной документации и комплексной поставки птицеводческого оборудования

Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальный план вашей птицефермы

Штаб-квартира и филиалы

Управляющая команда штаб-квартиры в Гонконге

• Штаб-квартира в Гонконге Taiyu Industrial Group CO., LTD

• Китай Hebei Best Machinery And Equipment CO., LTD

• Нигерия Vanke Machinery And Equipment CO., LTD

• Танзания Best Machinery And Equipment CO., LTD

• Эфиопия Best Hebei Machinery Manufacturing PLC

Приёмная / круглосуточный WhatsApp: +8618830120193