русский







Главная > 3 ключевых различия между клетками для кур H-типа и традиционными клетками для несушек

Новости

3 ключевых различия между клетками для кур H-типа и традиционными клетками для несушек

Sep 07, 2026

Клеточные системы типа H объединяют 4–16 ярусов со встроенным оборудованием для кормления, поения, удаления помета и обработки яиц для интенсивного производства яиц.
Полная система может вмещать 128–512 птиц на комплект, создавая стандартизированную основу оборудования для коммерческих ферм различного масштаба.
Автоматическое кормление, транспортировка помета и перемещение яиц заменяют разрозненные ручные операции согласованными механизированными процессами.
Оцинкованные конструкции, специализированные приводные узлы, контроллеры микроклимата и компоненты вентиляции позволяют подбирать оборудование в соответствии с фактическими инженерными требованиями птичника.
Сравнение конструктивной конфигурации, ежедневной эксплуатации, интерфейсов автоматизации и интеграции проекта показывает, где оборудование типа H создает коммерческую ценность, выходящую за рамки первоначальной покупки клеток.

Получите профессиональные рекомендации по строительству птицефермы, решения по подбору оборудования и актуальные прайс-листы, WhatsApp: +8618830120193, нажмите, чтобы узнать больше:

Оборудование Taiyu (HK) Group

Клетки типа H и традиционные клетки для несушек: конструктивное сравнение

Различие между клетками для кур типа H и традиционными клетками для несушек начинается с конструктивной конфигурации.

Система типа H использует вертикально расположенные ярусы клеток, поддерживаемые независимым стальным каркасом, создавая согласованную платформу для современного оборудования клеток для несушек.

В зависимости от требований проекта конструкции типа H могут использовать конструкционную сталь Q235 и прямоугольные опорные элементы 80 × 40 мм для усиленной конструкции клеточного каркаса.

Традиционные клетки для несушек обычно располагаются более простыми рядами и требуют большей площади пола для размещения эквивалентного поголовья.

Поэтому для коммерческих проектов выбор клеток следует оценивать вместе с размерами здания, конструкционными нагрузками, прокладкой оборудования и доступом для обслуживания,

а не только по цене клеток.

Конструктивные характеристики, влияющие на проектирование фермы

Данные приведены только для справки. Проведите по горизонтали, чтобы просмотреть всю таблицу.

Параметр	Клетка для кур типа H	Традиционная клетка для несушек
Количество ярусов клеток	4–16 ярусов	1–3 яруса
Вместимость птицы на комплект	128–512 птиц	32–96 птиц
Стандартная длина ряда клеток	60–100 м	30–60 m
Шаг колонн каркаса клеток	1.2–1.5 m	1.5–2.0 m
Типичная ширина секции клеток	1.85–2.20 m	1.80–2.00 m
Диаметр стальной проволоки	2.5–3.5 mm	2.0–3.0 mm
Обработка поверхности	Горячее цинкование	Электрооцинкованная / оцинкованная

Стальная конструкция особенно важна при долгосрочном птицеводческом производстве.

Каркас коммерческих клеток может быть спроектирован с усилением сварных соединений и минимальным коэффициентом запаса прочности 1,5 для восприятия эксплуатационных нагрузок в условиях непрерывного производства.

Для проектов, расположенных в прибрежных регионах или районах с высокой влажностью, коррозионную стойкость следует указывать на этапе расчета стоимости, а не рассматривать как дополнительную

опцию после монтажа.

Различие №1: вместимость птицы и конфигурация клеток

Первое ключевое эксплуатационное различие заключается в том, как конструкция клетки размещает кур-несушек.

Системы типа H проектируются на основе стандартизированных секций клеток и многоярусной установки, что позволяет поставщику оборудования рассчитать вместимость птицы по полной клеточной сборке до строительства птичника.

Полный комплект клеток типа H может вместить 128–512 птиц, при этом планировка клеток может быть адаптирована к количеству поголовья, ширине птичника, сервисным коридорам и размещению оборудования.

Эти детали напрямую влияют на расчеты плотности посадки и общую планировку оборудования.

Вместимость клеток и параметры содержания птицы

Данные приведены только для справки. Проведите по горизонтали, чтобы просмотреть всю таблицу.

Параметр	Клетка для кур типа H	Традиционная клетка для несушек
Глубина клетки	400–500 mm	350–450 mm
Высота клетки на ярус	450–550 mm	400–500 mm
Длина секции клетки	1.20–1.50 m	0.90–1.20 m
Норма кормового желоба	10–12 cm/птицу	8–10 cm/птицу
Норма ниппельного поения	8–10 птиц/ниппель	10–15 птиц/ниппель
Рекомендуемый возраст стада	18–80 недель	18–72 недель
Открывание двери клетки	280–340 mm	220–280 mm

Правильно подобранное клеточное отделение должно обеспечивать достаточный доступ к корму и воде при сохранении практичных условий управления птицей.

Например, для стада со средней массой взрослой несушки 1,7–2,0 кг требуются характеристики оборудования, соответствующие размерам птицы в течение всего производственного цикла, а не только на стадии молодняка.

Посмотрите на свой птичник по-новому

Ферма A — традиционные клетки для несушек

Работники вручную перемещают корм, собирают яйца по нескольким рядам и удаляют помет посредством повторяющихся операций очистки.

Такой рабочий процесс может включать 2–3 запланированных цикла ручной обработки в рамках регулярного управления производством, в зависимости от организации фермы.

Ферма B — клетки для кур типа H

Установка типа H объединяет автоматическую линию кормления, механическое удаление помета и централизованный сбор яиц.

При использовании правильно спроектированной автоматической клеточной системы для несушек повторяющиеся операции могут координироваться по запланированным циклам оборудования вместо отдельных ручных задач.

Основной рабочий процесс:

Больше птицы → больше автоматизации → меньше повторяющегося труда → более стандартизированное производство.

Поэтому коммерческий проект должен оценивать оборудование по совокупным эксплуатационным требованиям, а не только по цене покупки.

Различие №1: система кормления и ежедневное распределение

Управление кормлением является одной из важнейших ежедневных операций в выращивании несушек.

Традиционные клетки часто требуют ручного кормления или полуавтоматических систем, что может повышать трудоемкость и снижать равномерность распределения корма.

Клетки для кур типа H обычно проектируются для работы с автоматическими системами кормления.

Корм может подаваться вдоль рядов клеток через управляемую линию кормления, способствуя более равномерному доступу к корму.

Цепная система кормления может работать со скоростью примерно 30–36 м/мин, позволяя снабжать длинный ряд клеток в рамках контролируемого цикла кормления.

Привод кормления также может подбираться в соответствии с длиной ряда и вместимостью поголовья.

Система кормления: технические параметры

Данные приведены только для справки. Проведите по горизонтали, чтобы просмотреть всю таблицу.

Параметр	Автоматическое кормление типа H	Традиционная схема кормления
Скорость кормовой цепи	30–36 m/min	8–15 m/min
Вместимость кормового бункера	80–120 kg	25–50 kg
Мощность двигателя подачи корма	0.75–1.50 kW	0.37–0.75 kW
Максимальная длина линии кормления	120–150 m	40–80 m
Толщина материала кормового желоба	0.8–1.2 mm	0.6–0.8 mm
Допуск распределения корма	±5%	±10%
Передаточное отношение приводного узла	1:40–1:60	1:20–1:40

Линию кормления следует выбирать в соответствии с длиной птичника и количеством ярусов клеток.

Линия кормления длиной 120 м может упростить планировку длинного коммерческого птичника, сокращая количество независимых контуров кормления.

Для ферм, использующих несколько рецептур кормов, контроллер кормления также может быть настроен на запланированные рабочие циклы, например 3–5 циклов кормления в день, в зависимости от программы управления.

Различие №2: удаление помета и процесс очистки

Обработка помета становится все более важной по мере увеличения поголовья.

Клетки для кур типа H могут оснащаться пометной лентой под каждым ярусом клеток, что позволяет механически перемещать помет к торцу птичника.

Для коммерческого применения может быть выбрана пометная лента из PVC или PP толщиной приблизительно 1,0–1,5 мм.

Затем лента транспортирует накопившийся помет к зоне выгрузки, без необходимости ручного удаления отходов работниками из каждого ряда клеток.

Такая конструкция преобразует управление пометом из повторяющейся задачи для каждой клетки в централизованный механический процесс.

Система удаления помета: инженерные данные

Данные приведены только для справки. Проведите по горизонтали, чтобы просмотреть всю таблицу.

Параметр	Система удаления помета типа H	Традиционная обработка помета
Толщина ленты для удаления помёта	1.0–1.5 mm	0.6–1.0 mm
Ширина ленты	1.20–1.50 m	0.80–1.00 m
Рабочая скорость ленты	18–25 m/min	5–10 m/min
Толщина лезвия скребка	3–5 mm	2–3 mm
Двигатель транспортёра помёта	1,5–3,0 кВт	0.75–1.5 кВт
Максимальное расстояние горизонтальной транспортировки	80–120 м	20–50 m
Диаметр приводного ролика ленты	220–300 mm	120–200 mm

Более широкая пометная лента может вмещать большие объемы отходов, сохраняя стабильную траекторию транспортировки.

Например, ширина ленты 1,5 м обеспечивает большую эффективную поверхность для транспортировки отходов в многоярусных установках.

Разгрузочный конвейер может затем перемещать помет непосредственно к наружному пункту сбора, уменьшая необходимость многократно перемещать отходы через птичник.

Оборудование для сбора яиц: технические характеристики

Данные приведены только для справки. Проведите по горизонтали, чтобы просмотреть всю таблицу.

Параметр	Автоматический сбор яиц типа H	Традиционный сбор яиц
Ширина ленты для сбора яиц	500–700 mm	300–450 mm
Скорость конвейера для яиц	2.5–5.0 m/min	0.5–1.5 m/min
Высота передачи яиц	700–1,000 mm	500–800 mm
Двигатель транспортёра яиц	0.37–0.75 kW	0.18–0.37 kW
Максимальная длина транспортёра на один привод	80–120 м	20–40 m
Материал ленты	PU/PVC	ПВХ/ткань
Производительность передачи яиц	8,000–15,000 яиц/ч	2,000–5,000 яиц/ч

Соответствующую производительность конвейера следует рассчитывать на основе пикового суточного производства яиц, а не среднего объема.

Например, система производительностью 15 000 яиц/час обеспечивает дополнительную пропускную способность в периоды концентрированного сбора.

Для ферм, планирующих дальнейшее расширение, планировка системы сбора яиц также должна предусматривать достаточно места для центрального яйцесклада, упаковочного оборудования и доступа для обслуживания.

Различие №3: автоматизация и контроль микроклимата

Клетки для кур типа H наиболее ценны, когда рассматриваются как основа полного комплекса птицеводческого оборудования.

Кормление, поение, удаление помета, сбор яиц, вентиляция, охлаждение и контроллеры микроклимата могут координироваться в рамках одной планировки фермы.

Например, система туннельной вентиляции может быть спроектирована для обеспечения скорости воздуха примерно 2,0–3,0 м/с на уровне птицы в жаркую погоду.

Системы охлаждающих панелей могут подбираться в соответствии с объемом птичника и местным климатом, а не путем простого добавления вентиляторов после монтажа.

Этот системный подход позволяет производителю оборудования координировать электрические нагрузки, вентиляционные проемы, ряды клеток, сервисные проходы и доступ для обслуживания до завершения строительства.

Полная конфигурация оборудования для современных ферм несушек

Данные приведены только для справки. Проведите по горизонтали, чтобы просмотреть всю таблицу.

Система оборудования	Рекомендуемая конфигурация типа H	Традиционная конфигурация
Диаметр вентилятора	1,380–1,460 mm	900–1,200 mm
Воздушный поток вентилятора	38,000–48,000 m³/h	18,000–30,000 m³/h
Толщина охлаждающей панели	150–200 mm	100–150 mm
Контроллер микроклимата	8–16 выходов управления	2–6 выходов управления
Регулятор давления воды	0.1–0.3 mpa	0.1–0.2 mpa
Расход питьевой воды	80–120 ml/min/ниппель	60–90 ml/min/ниппель
Интенсивность освещения на уровне клетки	10–20 lux	15–30 lux

Полный комплект оборудования должен проектироваться с учетом фактического птичника, а не собираться из несвязанных компонентов.

Контроллер микроклимата может координировать температуру, ступени вентиляции, оборудование охлаждения и функции сигнализации посредством нескольких управляющих выходов.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каково основное преимущество клеточной системы для кур типа H?

Клеточная система для кур типа H объединяет многоярусное содержание с механизированным кормлением, обработкой помета и сбором яиц, при этом каждый комплект оборудования может быть сконфигурирован для 128–512 птиц в соответствии с выбранной спецификацией.

Вопрос 2: Можно ли интегрировать клетки типа H с полным комплексом птицеводческого оборудования?

Да.

Автоматическое кормление, ниппельное поение, удаление помета, сбор яиц, вентиляция, охлаждение и контроль микроклимата могут быть спроектированы как единая согласованная система, при этом электрические шкафы управления для коммерческих проектов обычно конфигурируются для трехфазного питания 380 V.

Вопрос 3: Как следует выбирать производительность оборудования для новой фермы несушек?

Производительность следует рассчитывать исходя из размера поголовья, габаритов здания, пикового объема яиц, климата и требований к автоматизации; планировка оборудования обычно окончательно утверждается до монтажа, а клеточные конструкции проектируются для предусмотренной конфигурации из 4–16 ярусов.

Taiyu (HK) Group — один из ведущих производителей клеток для кур типа H в Китае

Клеточные системы для кур типа H объединяют многоярусные оцинкованные конструкции с интерфейсами кормления, поения, удаления помета, сбора яиц и контроля микроклимата для коммерческого производства яиц.
Прямые поставки с завода по всему миру включают клеточные системы, автоматические линии, оцинкованные компоненты, электрические интерфейсы и техническую документацию в рамках единой структуры закупки птицеводческого оборудования.
Комплекты птицеводческого оборудования могут проектироваться от планировки клеток до монтажа, пусконаладки, обучения операторов и планирования запасных частей для комплексных проектов Turn-key.
Инженерное проектирование охватывает размеры птичника, вместимость поголовья, нагрузки оборудования, трассировку конвейеров, координацию вентиляции и специфические требования к монтажу на объекте.
Заводское производство поддерживает стандартизированное изготовление компонентов, координацию международных проектов, контроль качества, экспортную упаковку и послепродажную техническую поддержку.