Новости

• Проектирование комбикормового завода определяет стабильность производства, гибкость рецептур и согласованность работы оборудования на современных птицефермах, где на разных этапах производства обычно используется 3–6 рецептур кормов.

• Комбикормовые заводы непрерывного действия обеспечивают длительную переработку, а заводы периодического действия позволяют контролируемо менять рецептуры и точно дозировать ингредиенты для разнообразных птицеводческих хозяйств.

• Для надежного коммерческого производства необходимо согласованно подобрать оборудование для измельчения, дозирования, смешивания, гранулирования, охлаждения, просеивания, транспортировки, хранения и упаковки.

• Автоматизация, техническое обслуживание, планирование производительности и резервирование места для расширения напрямую влияют на долгосрочную эффективность эксплуатации и решения об инвестициях в оборудование.

• Профессиональная интеграция оборудования для птицеводства позволяет объединить производственные цели, технические характеристики машин, системы управления и перспективы расширения в одном спроектированном решении для производства кормов.

Получите профессиональные рекомендации по строительству птицефермы, решения по подбору оборудования и актуальные прайс-листы: напишите нам в WhatsApp по номеру +8618830120193, нажмите, чтобы узнать больше:

Taiyu (HK) Group Equipment

Производство кормов на ферме начинается с правильного проекта комбикормового завода

На современных птицефермах производство кормов зависит от контролируемого движения сырья, точного соблюдения рецептуры и согласованной работы оборудования комбикормового завода, завода по производству кормов для птицы и завода по производству кормов для кур.

Правильно спроектированная линия объединяет измельчение, дозирование, смешивание, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковку в единую производственную систему.

Типовой целевой размер частиц может составлять 550–1200 μm, а диаметр гранул для птицы обычно выбирают в диапазоне 2–4 mm.

Выбор между непрерывной и периодической переработкой влияет на движение ингредиентов по предприятию и управление рецептурами.

Полная система может включать 6–10 основных технологических этапов, поэтому оборудование следует подбирать с учетом всей линии, а не отдельной машины.

Краткое сравнение: комбикормовые заводы непрерывного и периодического действия

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.

Непрерывные системы подходят для стандартизированных графиков производства, а системы периодического действия позволяют операторам задавать каждый цикл приготовления рецептуры отдельно.

Одна рецептура может включать 8–20 групп ингредиентов, поэтому управление ингредиентами важно при проектировании комбикормового завода для птицы, завода по производству кормов для кур и линии гранулирования кормов.

Инженерные аспекты: в чем заключаются ключевые различия

Инженерный аспект 01 — движение сырья: линии непрерывного производства кормов требуют согласованной работы питателей, конвейеров, бункеров и технологических машин.

В зависимости от компоновки предприятия расстояние транспортировки на одном участке конвейера может составлять 6–18 m.

Инженерный аспект 02 — точность дозирования: при периодической переработке для каждой рецептуры задается определенная последовательность взвешивания.

Для дозирования микрокомпонентов можно использовать шаг взвешивания 1–10 kg в зависимости от рецептуры и конфигурации оборудования.

Инженерный аспект 03 — согласование оборудования: участки измельчения, смешивания, гранулирования и транспортировки должны быть сбалансированы.

Бункер-накопитель правильно подобранного размера может обеспечить резерв сырья на 2–8 минут обработки и помочь предотвратить остановки между машинами.

Сравнение производительности для птицеферм разного размера

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.

Производительность проекта комбикормового завода для птицы, завода по производству кормов для кур или линии гранулирования кормов следует рассчитывать исходя из фактического расхода кормов и продолжительности работы.

Например, график производства на 8 часов можно сопоставить с прогнозом потребности на 24 часа, 7 дней или 30 дней до окончательного выбора оборудования по производительности.

Совет: выбирайте оборудование с учетом стратегии кормления

КАРТОЧКА СОВЕТА

Разнообразие рецептур: выбирайте периодическую переработку, если в течение одной смены нужно производить несколько рационов.

На ферме могут использоваться 3–6 рецептур кормов для разных возрастных стадий птицы.

Непрерывность производства: непрерывная переработка удобна, когда в графике преобладает одна рецептура.

Плановый производственный цикл может длиться 2–6 часов до смены рецептуры.

Планирование расширения: предусмотрите место для дополнительных бункеров, питателей и конвейеров.

Резервная площадь для будущего расширения в размере 15–30% от первоначальной площади упростит последующую модернизацию.

Автоматизация: интегрируйте автоматическое взвешивание, управление на базе PLC, датчики уровня и систему обработки сигналов тревоги.

Централизованная HMI может контролировать 20–100 технологических сигналов в зависимости от сложности системы.

Сравнение систем автоматизации и управления

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.

Современная система управления на базе PLC может координировать дозирование, измельчение, смешивание, гранулирование и упаковку на автоматизированном комбикормовом заводе, заводе по производству кормов для птицы или заводе по производству кормов для кур.

В зависимости от местных электротехнических стандартов и спецификаций проекта шкафы управления могут работать с приборами на 24 VDC и трехфазным питанием 380–415 VAC.

Рекомендации по комплектации оборудования: практичная линия для производства кормов для птицы

Рекомендуемая конфигурация: приемка сырья → очистка → магнитная сепарация → молотковая дробилка → автоматическое дозирование → смеситель → кондиционер → гранулятор → охладитель → крошитель → просеиватель → бункер готового корма → упаковочная машина.

Комплектная поставка оборудования позволяет поставщикам согласовать производительность машин, конвейеры, электрооборудование и монтажные интерфейсы для полноценного комбикормового завода для птицы.

Типичный диапазон мощности двигателя молотковой дробилки составляет 22–90 kW, а мощность главного двигателя гранулятора для крупных промышленных систем может составлять 55–315 kW.

Факторы, влияющие на затраты и инвестиции

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.

В инвестиционный бюджет комплектной линии гранулирования кормов и комбикормового завода для птицы следует включать вспомогательное оборудование, а не только основные технологические машины.

В зависимости от выбранного процесса для полной установки также могут потребоваться 1 воздушный компрессор, 1 система пылеулавливания и 1 система парового кондиционирования.

Только для справки: стандарт Европейского союза.

Структура процесса: от зерна до готового корма для кур

Этап 1 — приемка: сырье поступает в приемную систему.

Магнитный сепаратор может удалить частицы черных металлов до измельчения.

Этап 2 — измельчение: конечный гранулометрический состав определяется ситами.

В зависимости от требуемой степени измельчения можно выбрать сита с отверстиями около 1.0–3.0 mm.

Этап 3 — дозирование: основные и дополнительные ингредиенты автоматически взвешиваются.

Цикл взвешивания может включать 5–15 отдельных операций дозирования.

Этап 4 — смешивание: перед гранулированием ингредиенты смешиваются.

В зависимости от оборудования и рецептуры продолжительность цикла промышленного смесителя может составлять 30–180 секунд.

Этап 5 — кондиционирование: пар подготавливает рассыпной корм перед формированием гранул.

В спроектированной линии время выдержки при кондиционировании может составлять примерно 30–60 секунд.

Этап 6 — гранулирование: кондиционированный материал проходит через матрицу.

После охлаждения прочность гранул можно оценить с помощью тестирования PDI.

Этап 7 — охлаждение и просеивание: перед хранением контролируются температура и влажность.

Для стабильного хранения целевая влажность готовых гранул может составлять около 10–12%.

Этап 8 — упаковка: готовый корм взвешивается и упаковывается.

Коммерческие упаковочные системы можно настроить для фасовки в мешки по 25–50 kg с учетом требований рынка.

Сравнение гранулятора и вспомогательного оборудования

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.

Технические характеристики оборудования зависят от производителя и свойств сырья.

При проектировании линии гранулирования обычно предусматривают запас производительности выбранной машины около 10–15% относительно расчетной потребности, чтобы компенсировать колебания в работе.

Контрольный список технического обслуживания для надежного производства

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.

Профилактическое техническое обслуживание поддерживает непрерывность производства и сохраняет рабочие характеристики оборудования на комбикормовом заводе для птицы, заводе по производству кормов для кур или линии гранулирования кормов.

Температуру подшипников можно контролировать относительно установленного на объекте порога срабатывания сигнализации, а измерения вибрации можно регистрировать с интервалом 3–12 месяцев в рамках программы технического обслуживания.

Какой комбикормовый завод подойдет вашей птицеферме?

Данные приведены только для справки. Проведите пальцем по горизонтали, чтобы просмотреть таблицу полностью.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: В чем основное различие между комбикормовыми заводами непрерывного и периодического действия?

Комбикормовый завод непрерывного действия обеспечивает движение сырья через соединенное технологическое оборудование, тогда как завод периодического действия выполняет заданные циклы взвешивания и смешивания.

При выборе следует учитывать разнообразие рецептур, график производства, требования к автоматизации и возможность расширения оборудования.

Вопрос 2: Можно ли производить на одном комбикормовом заводе разные рецептуры кормов для кур?

Да.

Комбикормовые заводы периодического действия особенно подходят для плановой смены рецептур, тогда как непрерывные системы также могут работать с несколькими рецептурами при соответствующей организации дозирования, промывки и управления.

В практическом проекте можно использовать 3–6 рецептур с учетом стадий роста птицы.

Вопрос 3: Какое оборудование должно входить в комплектный комбикормовый завод для производства корма для кур?

Полная система может включать приемку сырья, очистку, измельчение, дозирование, смешивание, кондиционирование, гранулирование, охлаждение, просеивание, транспортировку, хранение и упаковку.

Технические характеристики оборудования следует согласовывать в рамках единого инженерного проекта, а не подбирать независимо друг от друга.

Taiyu (HK) Group — один из ведущих производителей комбикормовых заводов в Китае

• Системы производства кормов объединяют измельчение, дозирование, смешивание, гранулирование, охлаждение и упаковку; проектная производительность составляет 1–20 t/h, предусмотрено управление процессом на базе PLC.

• Прямые поставки с предприятий для клиентов по всему миру включают комплектное оборудование для птицеводства: молотковые дробилки, смесители, грануляторы, охладители, конвейеры, силосы, упаковочные машины и электрические системы управления.

• Комплексное проектирование и строительство «под ключ» объединяет проектирование процесса, производство оборудования, интеграцию электрических систем, рекомендации по монтажу, поддержку при пусконаладке и координацию производственной линии.

• Проектные решения подходят для птицеферм, комбикормовых заводов, интегрированных птицеводческих предприятий и программ расширения, предусматривающих согласованные технические характеристики оборудования и централизованную автоматизацию.

• Инженерная документация может включать технологические схемы, перечни оборудования, расчеты мощности, планировку, рабочие параметры, рекомендации по запасным частям и техническую поддержку при пусконаладке.

Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальный план птицефермы

Штаб-квартира и филиалы

Управленческая команда штаб-квартиры в Гонконге

• Штаб-квартира в Гонконге Taiyu Industrial Group CO., LTD

• Китай Hebei Best Machinery And Equipment CO., LTD

• Нигерия Vanke Machinery And Equipment CO., LTD

• Танзания Best Machinery And Equipment CO., LTD

• Эфиопия Best Hebei Machinery Manufacturing PLC

Приемная / WhatsApp (круглосуточно): +8618830120193