русский







Главная > Однорядные и двухрядные грануляторы | Какие быстрее повышают производительность кормов?

Новости

Однорядные и двухрядные грануляторы | Какие быстрее повышают производительность кормов?

Sep 28, 2026

Конфигурации с одним и двумя грануляторами определяют производительность по корму, непрерывность процесса и эффективность инвестиций в современных системах птицеводства.
Объем производства корма, стабильность гранул, использование энергии и графики работы определяют, создает ли дополнительная мощность гранулирования измеримую коммерческую ценность.
Птичники, требующие примерно 4.0–5.5 тонн корма в сутки, нуждаются в сбалансированной организации переработки, охлаждения, хранения, транспортировки и автоматического кормления.
Выбор оборудования также влияет на планирование расширения, циклы технического обслуживания, пространство для монтажа и интеграцию с комплексными системами птицеводческого оборудования.
Технический подбор на основе численности поголовья, рецептуры корма, рабочих часов и будущего спроса создает более прочную основу для прибыльных проектов птицеводства.

Получите профессиональные рекомендации по строительству птицефермы, решения по подбору оборудования и актуальные прайс-листы, напишите в WhatsApp: +8618830120193, нажмите, чтобы узнать больше:

Оборудование Taiyu (HK) Group

Скорость — это больше, чем производительность гранул

Современным птицефермам необходимо надежное производство кормов, поскольку ежедневные графики кормления зависят от непрерывной доступности материалов.

Один гранулятор сосредотачивает переработку в одной секции гранулирования, тогда как двухгрануляторная машина оснащена двумя согласованно работающими секциями гранулирования для более высоких производственных потребностей.

Кормовые рецептуры, содержащие примерно 12%–16% сырого протеина, могут требовать тщательного контроля кондиционирования и прессования для поддержания стабильного формирования гранул.

Поэтому при проектах расширения птичников выбор гранулятора для кормов должен учитывать производственную мощность наряду с требованиями к хранению, транспортировке, охлаждению и автоматическому кормлению.

Наши решения в области птицеводческого оборудования объединяют машины для переработки кормов с инфраструктурой птичников, создавая скоординированную техническую основу для промышленного птицеводства.

Одинарный и двойной грануляторы: краткое сравнение

Данные приведены только для справки. Проведите по экрану горизонтально, чтобы просмотреть таблицу полностью.

Технический параметр	Один гранулятор	Двухгрануляторная машина
Главный приводной двигатель	22–55 кВт	2 × 37–75 кВт
Диаметр кольцевой матрицы	250–420 mm	350–520 mm
Рабочая площадь матрицы	1,250–2,650 см²	2,450–4,200 см²
Количество роликов	2	4
Диапазон диаметра гранул	2–8 mm	2–10 mm
Рекомендуемая влажность корма	14–17%	14–18%
Типичное применение	10,000–30,000 голов птицы	30,000–100,000+ голов птицы
Монтажная площадь	2.5–5.0 м²	5.0–9.0 м²

Конфигурация машины напрямую влияет на то, как участок производства кормов вписывается в птицеводческий проект.

Один гранулятор может подойти фермам, которым требуется компактная схема переработки, тогда как двухгрануляторная машина может поддерживать более крупные линии производства кормов.

Наша инженерная команда оценивает численность поголовья, характеристики рецептуры, условия монтажа и планируемые производственные графики перед рекомендацией подходящей конфигурации.

Почему скорость производства важна для птицеферм

Сырье → Кондиционирование → Гранулирование → Охлаждение → Просеивание → Хранение → Автоматическое кормление

Каждый этап переработки должен поддерживать следующий этап, не создавая ненужных узких мест.

Производственная линия, работающая с производительностью примерно 2.5–3.5 т/ч, может перерабатывать значительные объемы корма в запланированные периоды работы.

Профессионально сконфигурированный гранулятор для кормов также обеспечивает контролируемую передачу материала к оборудованию для хранения и автоматического кормления.

Для промышленных птичников стабильная доступность кормов может быть ценнее, чем простое стремление к максимальной мгновенной производительности.

Сравнение производительности для ферм разного масштаба

Производственный показатель	Система с одним гранулятором	Система с двумя грануляторами
Почасовая производительность гранул	1.5–4.0 т/ч	4.0–8.0 т/ч
Годовая база эксплуатации	2,500 ч/год	3,000 ч/год
Расчётная годовая производительность	3,750–10,000 т	12,000–24,000 т
Требования к выгрузке из кормового бункера	≥3 т/ч	≥6 т/ч
Ширина конвейерной ленты	300–500 mm	500–800 mm
Совместимость с линиями кормления	1–2 линии	2–4 линии
Рекомендуемый суточный объём производства	12–32 т/день	32–64 т/день
Подходящая производственная модель	Выделенная линия производства кормов для фермы	Коммерческая линия производства кормов

При расчетах производительности следует учитывать фактические рабочие графики, а не полагаться только на каталожные характеристики.

Один гранулятор может удовлетворять умеренный спрос на корм при достаточно продолжительных производственных окнах.

Двухгрануляторная машина может обеспечить большую гибкость графика, если несколько птичников используют одну систему переработки кормов.

Оборудование для хранения, охлаждения, просеивания и транспортировки кормов также должно подбираться с учетом выбранной производственной архитектуры.

Подбор машины для птичника

Сценарий фермы

Рассмотрим птицеводческий проект с 40,000 бройлерами и суточной потребностью в корме примерно 4.0–5.5 тонн в выбранный производственный период.

Производственная мощность должна рассчитываться с учетом доступных рабочих часов, требований к хранению и графиков автоматического кормления.

Гранулятор для кормов, спроектированный под фактический цикл фермы, может сократить ненужную резервную мощность, сохраняя достаточную доступность кормов.

Инженерный принцип

Мощность переработки кормов должна соответствовать производственному циклу птичника, а не просто наибольшей доступной спецификации машины.

Наше планирование оборудования позволяет согласовать гранулирующее оборудование с кормовыми бункерами, шнековыми конвейерами, линиями автоматического кормления, системами вентиляции, оборудованием птичника и системами удаления помета.

Инвестиции, эксплуатационные расходы и долгосрочная ценность

Экономический инженерный параметр	Один гранулятор	Двухгрануляторная машина
Целевой КПД двигателя	≥92%	≥93%
Удельное энергопотребление	18–25 кВт·ч/т	15–22 кВт·ч/т
Интервал замены матрицы	800–1,500 ч	900–1,800 ч
Интервал обслуживания подшипников роликов	3,000–5,000 ч	3,500–6,000 ч
Объём смазочного масла	12–20 л	20–35 л
Скорость главного вала	1,500–1,800 об/мин	1,500–1,800 об/мин
Передаточное число редуктора	6.0:1–8.0:1	6.0:1–8.0:1
Рекомендуемая рабочая нагрузка	75–90%	75–90%

Инвестиции в покупку представляют собой лишь одну часть комплексной оценки оборудования.

Энергопотребление, интервалы замены, обслуживание подшипников, планирование запасных частей и годовая загрузка влияют на долгосрочную экономику эксплуатации.

Один гранулятор может обеспечить практичную экономическую структуру, когда спрос на корм остается в рамках контролируемого графика переработки.

Двухгрануляторная машина может стать более экономичной, когда устойчивая загрузка оправдывает большую установленную перерабатывающую мощность.

Для проектов с промышленными птичниками наша инженерная команда может рассчитать загрузку оборудования в соответствии с ожидаемыми производственными циклами и требованиями к расширению.

Качество гранул: скорость производства не должна достигаться за счет качества корма

Производительность гранул имеет ограниченную ценность, когда чрезмерное разрушение создает дополнительную мелкую фракцию при транспортировке, охлаждении или хранении.

Правильно спроектированный гранулятор для кормов должен учитывать подготовку частиц, распределение влаги, кондиционирование, прессование и охлаждение.

Размеры кормовых частиц около 0.8–2.5 mm могут рассматриваться в соответствии с рецептурой и требованиями к готовым гранулам.

Температура парового кондиционирования около 75–85°C может применяться, когда характеристики рецептуры и конструкция процесса требуют обработки паром.

Стабильные условия переработки помогают поддерживать однородные характеристики гранул для систем автоматического кормления птицы.

Когда один гранулятор является более разумным выбором

Профиль проекта

Развивающаяся птицеферма может иметь контролируемую численность поголовья, прогнозируемое потребление корма, ограниченное пространство для монтажа и поэтапный план расширения.

В таких условиях один гранулятор может создать практичную производственную основу без ненужного усложнения оборудования.

Система, рассчитанная на трехфазное питание 380 V, 50 Hz, может соответствовать многим промышленным электрическим схемам с учетом местных инженерных требований.

Коммерческая логика

Начните с перерабатывающей мощности, соответствующей текущему спросу, затем предусмотрите достаточное пространство и инфраструктуру для будущего расширения.

Такое планирование позволяет инвестициям в переработку кормов расти вместе с мощностью птичника.

Когда двухгрануляторные машины выигрывают

Инженерное требование	Одинарная конфигурация	Двойная конфигурация
Общая установленная мощность двигателей	22–55 кВт	74–150 кВт
Диаметр входного отверстия для корма	180–250 mm	250–350 mm
Объём камеры кондиционирования	0.15–0.30 м³	0.30–0.60 м³
Требуемый расход воздуха для охлаждения	8,000–14,000 м³/ч	14,000–25,000 м³/ч
Выгрузка готового корма	1,500–4,000 кг/ч	4,000–8,000 кг/ч
Время пребывания в охладителе гранул	8–12 мин	10–15 мин
Расход воздуха для пылеулавливания	4,000–7,000 м³/ч	7,000–12,000 м³/ч
Рекомендуемый резерв хранения	2–4 ч	3–6 ч

Двойная конфигурация становится особенно ценной, когда несколько птичников используют одну централизованную систему производства кормов.

Например, шесть птичников с 20,000 птиц в каждом могут создавать значительные синхронизированные потребности в кормах для нескольких линий автоматического кормления.

Двухгрануляторная машина обеспечивает дополнительную гибкость переработки для планового производства, пополнения хранилищ и будущего расширения птичников.

Наша инженерная служба может согласовать мощность гранулирования с линиями кормления, оборудованием для хранения, системами охлаждения и полной инфраструктурой птичника.

Пять технических проверок

Суточная потребность в корме

Рассчитывайте потребление корма в соответствии с численностью поголовья, возрастом, породой и стадией производства.

Для несушек может требоваться примерно 105–120 g корма на птицу в день, в зависимости от производственных условий.

Производственный график

Машина, работающая 6 часов в день, имеет иные требования к производительности, чем оборудование, запланированное для продолжительного ежедневного производства.

План расширения

Рассчитайте будущий спрос на корм до окончательного определения конфигурации оборудования, если планируется строительство дополнительных птичников.

Спецификация корма

Рецептуры стартовых, ростовых и финишных кормов для бройлеров, а также кормов для несушек могут требовать разных диаметров гранул и условий переработки.

Баланс комплексной системы

Оборудование для смешивания, транспортировки, охлаждения, просеивания, хранения и автоматического кормления должно поддерживать фактический производственный поток гранулятора.

От производства гранул к комплексному птицеводческому оборудованию

Птицеводческое оборудование	Инженерная спецификация	Функция проекта
Гранулятор	1.5–8.0 т/ч	Производство кормовых гранул
Смеситель кормов	500–2,000 кг/замес	Гомогенизация рецептуры
Ковшовый элеватор	5–30 т/ч	Вертикальная транспортировка материалов
Силос для кормов	5–50 т/единицу	Хранение готового корма
Автоматическая линия кормления	400–600 кг/ч на линию с кормушками	Распределение корма
Вентиляционный вентилятор	30,000–50,000 м³/ч	Воздухообмен в птичнике
Охлаждающая панель	1,500–2,500 мм высота	Летнее охлаждение птичника
Скрепер для удаления навоза	1.2–2.5 м рабочая ширина	Удаление навоза

Архитектура системы

Гранулятор для кормов должен логично соединяться с оборудованием для смешивания кормов, транспортировки, охлаждения, хранения и автоматического кормления.

Интеграция птичника

Системы кормления должны соответствовать размерам птичника, численности птицы, точкам кормления, конструкции вентиляции и схемам удаления помета.

Проектирование проекта

Наши решения в области птицеводческого оборудования объединяют машины для переработки кормов с клетками для кур, автоматическим кормлением, системами поения, вентиляцией, охлаждением, климат-контролем и оборудованием для удаления помета.

Коммерческое применение

Интегрированное планирование помогает сократить несоответствие спецификаций оборудования между кормовым помещением и работой птичника.

Итоговый вывод: одинарный или двойной?

Универсального победителя нет, поскольку потребность в корме различается между птицеводческими проектами.

Один гранулятор подходит, когда суточные потребности могут быть покрыты в рамках планового рабочего графика и проект предполагает компактную схему переработки.

Двухгрануляторная машина становится стратегически привлекательной, когда несколько птичников используют общее производство кормов или когда будущее расширение требует дополнительной перерабатывающей мощности.

Решающим расчетом является соотношение между суточной потребностью в корме и доступными производственными часами.

Например, потребность в 30 тонн в день создает разные требования к оборудованию при изменении времени переработки от одного рабочего графика к другому.

Поэтому наиболее эффективная производственная стратегия объединяет потребность в корме, рабочие часы, обработку материалов, хранение и требования автоматического кормления.

Для новых птичников или модернизации существующих птицеферм наша инженерная команда может оценить численность поголовья, потребление корма, количество птичников, конфигурацию автоматизации, условия монтажа и планы расширения.

Правильный выбор гранулятора может укрепить всю производственную цепочку — от изготовления кормов до автоматизированного кормления птицы.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем основное различие между одинарными и двойными грануляторами?

Одинарная конфигурация использует одну секцию гранулирования, а двойная конфигурация использует две согласованно работающие секции гранулирования.

При выборе следует учитывать суточную потребность в корме, рабочие часы и будущее расширение птичника, а не только количество машин.

В2: Какой гранулятор лучше для крупных птицеферм?

Двухгрануляторная машина обычно обеспечивает более эффективную конфигурацию для проектов, в которых несколько птичников используют централизованное производство кормов.

Например, системы производительностью примерно 4.0–8.0 т/ч могут поддерживать значительно более крупные производственные графики.

В3: Как согласовать производительность гранулятора с птицеводческим оборудованием?

Производство кормов должно быть согласовано со смесителями, охладителями, накопительными бункерами, конвейерами и линиями автоматического кормления.

Сбалансированная система предотвращает превращение оборудования последующих этапов в узкое место переработки.

Taiyu (HK) Group — один из крупнейших поставщиков двухгрануляторных машин в Китае

Двухгрануляторная машина оснащена двумя согласованно работающими секциями гранулирования для коммерческих проектов переработки кормов, поддерживая комплексное планирование мощности от кондиционирования сырья до обработки готовых гранул.
Прямые продажи с завода на мировом рынке связывают птицеводов и подрядчиков проектов с непосредственным производством оборудования, технической конфигурацией, координацией производства и поддержкой экспортно-ориентированных проектов.
Птицеводческое оборудование включает клетки для кур, системы автоматического кормления, системы поения, вентиляцию, охлаждение, удаление помета, переработку кормов и сопутствующую инфраструктуру фермы.
Инженерное решение «под ключ» координирует подбор оборудования, планирование компоновки, монтажные интерфейсы, требования к пусконаладке и реализацию полного птицеводческого проекта в соответствии с условиями площадки.
Международные поставки для проектов поддерживают промышленные птицефермы, сельскохозяйственных инвесторов, дистрибьюторов и комплексные животноводческие проекты, требующие согласованных спецификаций оборудования и инженерной документации.